针对硬质合金磨削过程中钴离子元素析出的问题，可通过选用硬质合金磨削液、优化工艺参数及加强废液处理等综合措施解决，具体方案如下：
1. 选用硬质合金磨削液推荐使用环力HL-250硬质合金磨削液，其产品优势包括如下：
防止钴析出：通过各种添加剂形成保护膜，减少磨削液与钴元素的化学反应，防止钴析出。
性能优良：兼具防锈性、冷却性和润滑性，可降低砂轮磨削温度，提高工件表面光洁度。
延长砂轮寿命：沉降性好，避免磨屑粘附砂轮，减少频繁修整需求。
稳定性好：采用聚醚合成配方，降低废液中钴含量。
2.
铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着工业经济的飞速发展，对铝合金的需求日益增多，因此铝合金金属加工也变得十分普遍。
但由于铝及铝合金材质较软、粘性较大，在进行加工时，容易出现发黑、起白斑、黄点、粘刀等缺陷。同时，在锯切铝合金的时候，产生的摩擦力过大，或者加工存放的时间过长，都会致使急剧的升温，进而影响到铝合金加工的效果。
要解决以上铝合金加工过程中存在的种种问题，选择合适的铝合金切削液就重要。
铝合金切削液润滑作用
选择适合的磨床磨削液是确保加工效率和工件质量的关键。磨床磨削液在磨削过程中扮演着冷却、润滑、清洗和防锈的多重角色。以下是从多个维度出发，对如何选择适合磨床磨削液的详细分析：
冷却性
磨削过程中，由于高速摩擦会产生大量热量，若不及时冷却，会导致工件烧伤，影响精度。因此，选择具有良好冷却性能的磨削液至关重要。特别是对于大磨削量的加工，冷却性更是首要考虑因素。
润滑性
润滑性好的磨削液能有效减少磨削过程中的摩擦，降低磨损，从而提高工件表面质量。对于小磨削量或需要高精度加工的场合，润滑性成为选择磨削液的关
陶瓷材料的多样性及其制品形状、精度要求的千差万别，催生了切割、切削、磨削、雕刻等多种加工工艺。如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷等工业陶瓷；不同的工艺对冷却润滑液有着差异化的侧重需求：切割要求的冷却和排屑；切削（如车、铣）强调良好的润滑以减少刀具磨损；磨削需要良好的清洗性以防止砂轮堵塞；而精细雕刻则对渗透性和工件表面保护要求高。 HL-360水溶性陶瓷切削液通过其均衡而的综合性能，多场景适用性：陶瓷切割、切削、磨削、雕刻加工工序。成功实现了对陶瓷主流加工工艺的广泛覆盖和支持，展现了的多场景适用
2026-01-07
钨钢磨削加工件发黑与磨削液变色的解决方案！钨钢磨削加工件发黑与磨削液变色的原因：
在钨钢磨削加工过程中，加工件发黑和磨削液变色是常见问题，主要原因是钨钢材料中含有的钴元素在加工时会逐渐析出钴离子。这些钴离子与磨削液中的成分发生反应，导致磨削液颜色改变，同时在加工件表面形成黑色附着物，影响产品外观和加工质量。
环力HL-250钨钢磨削液的特性
环力HL-250钨钢磨削液是一款全合成冷却液，具备适用钨钢加工的特性。其良好的润滑性能够减少砂轮的磨损，适当延长砂轮的使用寿命。产品的粉屑沉降性好，可防
金属加工始终是国内制造主要产业之一。把握金属加工时代的脉动，在这个行业继续布局并进行深耕，就是随新时代的节奏起舞，与当前的主旋律共鸣，在未来的发展轨道上快马加鞭。
金属加工涉及的行业既多又广，环力润滑油与金属加工的关联性很强，不仅可以借助金属加工这个主产业来发展自己，而且可以利用自己的特点和优势促进金属加工产业的壮大和腾飞。
环力润滑油的品牌文化之源。绿色环力，为金属加工加油。也是环力润滑油的品牌担当和立足之本。一直以来，环力润滑油以助力行业发展为己任，把产品研发、质量过硬、技术服务和诚信服
随着市场行情的发展，润滑油行业的门槛也越来越低，很多中小企业如雨后春笋般兴起，短暂的供需平衡被打破，企业红利也逐步消失，不得已以较低的价格，将产品推向市场，企业由活得好，逐步转向为活下去。这一时期的经营状况，似乎变成了“售价-成本＝利润”，在整个市场价格不可能上涨，企业无法决定自身产品价格的情况之下，企业只有削减各项开支，包括人力成本、制造成本、管理运营成本等，以求得较微簿的利润，以争取先活下去。
2023-08-10
近来有客户跟我们咨询有没有不发臭的切削液，说他们多台CNC加工中心用的切削液发臭比较严重，刚走进车间，就一股很刺鼻的味道迎面扑来，真的很难闻的。对于长期置于这种环境下工作的工人们来说直接影响了身体健康。 这个客户其实花的价格也不算低的，但是由于对润滑油这个产品可能不是特别了解的，买到的品质不是那么好，切削液是水溶性的，比较容易生菌的，发臭，还有的使用寿命很短的。真正的成熟好的切削液应该在程度上来解决这些难题，要保证长的使用寿命，有抑制生菌的配方，环力切削液在这方面一直在努力，并且已经有几款产品经过多个客户
2023-06-23
杨先生昨天正式下单环力润滑油，订购了一桶HL-250硬质合金磨削液；杨先生是我们的老客户，是做刀具加工的，用的材料是钨钢，曾在环力润滑油订购过硬质合金切削液HL-250，使用效果令他满意；有了这个合作基础，杨先生觉得有必要与环力润滑油展开更多的合作，杨先生以前使用的硬质合金磨削液是其他牌子，价格比较高。通过与我们的销售人员联系了解到环力润滑油的硬质合金磨削液HL-250是自主研发，价格上比较合理。所以经过和我们的销售人员的沟通，杨先生昨天正式下单了。环力润滑油会继续努力做好自己的产品，期待与杨先生和广大新
2023-06-22
一般发红的因为磨削液对硬质合金的保护性不够，造成了硬质合金中的钴元素析出，析出后导致溶液变红。一般来讲，设计硬质合金的材质和刀具，磨削液都需要在配方体系上要对钴有所保护的。
2023-06-21
磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。
2023-06-20
轧辊磨削液的更换周期,磨削液的更换周期主要根据下面几个因素来确定：根据轧辊磨床的磨辊频率，来确定使用周期。根据磨削液的磨削力来，来确定使用周期。对磨削液进行实时检测化验，来确定使用周期。根据磨削液对轧辊表面质量的影响情况来确定磨削液的使用周期。一般磨床磨削液使用周期都在10-60天左右，都根据磨床大小，使用频率、磨削力等因素来确定是否更换！
2023-06-19
磨削液是磨削加工重要的配套材料，磨削液在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%~20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%~90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热。磨削液
2021-11-04
磨削油是硬质刀具切削加工过程中必不可少的重要配套材料。随着人们对磨削油、液认识水平的不断提高以及切削加工经验的不断丰富，发现在切削区浇注油性剂能获得良好的加工表面。硬质合金到刀具如何选择磨削油、液，磨削油、液对硬质合金刀具加工有哪些影响。
2021-10-31
为什么加工铸铁的切削液建议采用全合成？1、铸铁的分类：常用铸铁的分类按碳存在的形式不同 (显微镜下观察) 可分为：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁 。 2、铸铁件加工可以
2021-10-30
什么是好的磨削液？能达到以下要求为好:1，冷却性能好2，提高工件表面光洁度3，延长工件使用寿命4，延长砂轮片使用寿命5，工件表面无细小裂痕6，增加润滑性能，降低工件使用时的摩擦因数7，工件加工之后不丢失硬度。
2021-10-26
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，磨削过程中通常存在较高压力、有大量热量产生、容易引起烧伤、同时还有一系列因素影响。磨削中对磨削液有哪些要求和注意事项。
1.磨削过程中的切削液
在磨削过程中，砂轮与工件表面摩擦产生高热量，可造成工件熔化、烧伤，产生裂纹和砂轮堵塞等现象，为了消除这些不良现象，必须用充分的切削液进行冷却。切削液可将砂轮表面的磨屑冲掉，减少砂轮的堵塞，还能减少磨粒和工件表面之间的摩擦，降低工件表面的表面粗糙度值。
2.磨削对切削液的要求
（1）冷却作用切削
铝合金切削液是一种专为铝及铝合金加工而研制的半合成微乳化切削液。铝合金切削液尤其适用于压铸铝、纯铝、工业铝、航空铝等各种铝材的金属加工工艺。铝合金切削液它能解决铝及铝合金在加工过程中经常遇到的难题，如刀具容易产生积屑瘤与磨损、工件表面光洁度差、出现斑点、变色及腐蚀现象。
2021-10-22
硬质合金磨削油是优良低粘度基础油，硬质合金磨削油具有良好的冷却性能和清洁性能；具有良好的磨削沉降性能；硬质合金磨削油适用于硬质合金,各种碳钢，合金钢，铸铁，不锈钢的磨削，抛光等精密磨削加工，使用本品可使加工件表面达到镜面光洁度.
2021-10-18
乳化切削液变质发臭的缘由是：切削液中含有大量细菌，乳切削液中的细菌首要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌因子在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。假如是更换切削液， 在换油前假如没有做好清洗油漕的工作，或是机床上面除了切削液还有导轨油和液压油，包括主轴油必定要让循环系统将这些油料隔离好，不然混合后会滋生细菌，或是造成抗
2021-10-17
金属切削液具有冷却、润滑、防锈、清洗等作用，在机械加工中应用十分广泛，金属切削液在使用过程中，一旦金属切削液变质，就会引发各种各样的问题，因此防止金属切削液变质特别重要。1、由于机床所用的导轨油中含有细菌，因此，需尽可能减少机床漏出的油混入金属切削液。2、需要做好车间环境的清洁工作，不要使金属切削液与污油、食物、烟草等污物接触。3、由于切削液浓度过低时，细菌会大量繁殖，因此需要定期使用折光仪测试金属切削液的浓度参数，及时发送浓度过低情况。4、如果金属切削液PH值过低是可以通过添加新液提高PH值。金属切削液
2021-10-15
提起灰铸铁，大概很多人并不了解，它的用量大、应用范围广，在铸铁合金上它的价格上为划算，但是目前对其认知十分浅薄，为此，灰铸铁的的研究空间、开发上升空间较大，那在灰铸铁加工过程中，我们可以推荐到这款铸铁切削液给大家，冷却防锈性能优异，效果好！
灰铸铁内含有一定量的石墨，所以不加切削液加工其实也是可以的，但是高密度的东西加工过程中受热胀冷缩影响，对刀具的磨损是相当大的，如果不用切削液，工件光洁度会大大下降，严重的甚至会导致工件表面被烧坏，所以建议铸铁加工使用切削液，减少刀具的磨损，提高工件光洁度铸铁切削液产
环力磨削液为客户解决磨削液泡沫多、机台生锈严重的问题！2018年10月18日13时56分许，接到了深圳某精密制造公司李先生的来电。其磨削液在使用时泡沫严重，机台防锈严重，影响加工磨削质量。使用过其他供应商产品，但效果不佳。请求环力润滑油推荐适合他们的磨削液！该企业主要加工制造金属刀具产品，如通用刀具、加工刀具、成型刀具、切断刀具、特殊刀具等，为工业加工制造、家庭烹饪等提供了必备工具。刀具被初步生产出来后，需要经过磨削，才能变得锋利。磨削时，需要配合使用磨削液。
当磨削刀具时，工人往机器中加入该新配方磨削
切削液是机械加工过程中必不可少一个辅助产物，但往往使用着，切削液就发臭了，这是怎么回事？又该怎么解决呢？环力润滑油给你出良策！切削液发臭怎样解决？1、配置过程中的细菌侵入：切削液在配置过程中，多会使用自来水进行稀释，而自来水中大多含有细菌，所以配制后的切削液，自然就无法避免地携带细菌了。2、此外，在切削液配制过程中，还会和空气发生接触，因此，空气中的细菌也会进入切削液中。3、从目前切削液的配置环节来看，以上两点的细菌侵入渠道都是很难控制的。其它渠道细菌的侵入：
1、在切削液的配置环节之外，工件工序件的运
来自外省的一客户，是做硬质合金刀具的，现使用的是其他牌子硬质合金磨削液，明显不足的是机床生锈，加出来的产品表面光洁度不高。该客户为了解决这个问题，后继找出好几家来测试，但是还是达不到理想的效果。环力润滑油业务人员为该客户推荐了针对硬质合金材质研发的一款：HL-250硬质合金磨削液,客户小批量采购了18L样品试用，试用效果非常的好，有效地觖决了客户加工难题！
2021-10-09