新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液，必须预先进行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。
（2）油基切削液的氧化变质及解决办法
切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起油基切削液氧化变质的原因：
硬质合金磨削液是一种特别设计，能适应碳化钨材料的全合成磨削液，该产品具有低泡沫特性，并能有效抑制钴的析出。特别适合于碳化钨和粉末冶金材料及其它硬质合金材料的磨削加工。
硬质合金磨削液性能：
1、良好的抗菌能力
2、有效抑制钴的析出
3、加工精度和表面加工质量
硬质合金磨削液日常维护管理：
1、浓度：每周两次检测机床切削液浓度要求不低于5%。
2、保持车间和机床的清洁，设备如果没有过滤装置，应定期撇除油槽中之浮油、切削粉屑等杂质（2周左右）。
3、保持切削液的清洁，不要使液体与污油、食物
什么是好的磨削液？能达到以下要求为好:1，冷却性能好2，提高工件表面光洁度3，延长工件使用寿命4，延长砂轮片使用寿命5，工件表面无细小裂痕6，增加润滑性能，降低工件使 用时的摩擦因数7，工件加工之后不丢失硬度
2021-10-08
硬质合金磨削液产品特点：良好的钴析出抑制性能，有效地保证了工件质量和刀具的使用寿命，良好的防锈性能，有效地防止机床和加工件的生锈，减少工程间的生锈现象.全面的抑菌特性，使产品能长时间使用而很少发生腐败发臭现象，较强的抑泡特性，减少由于泡沫问题一起的润滑冷却不良，环境污染和工作量的增加问题，良好的清洗渗透特性，使产品的性能得以全面的发挥硬质合金磨削液专用于碳化硬质合金的的磨削，与碳化钨硬质合金良好
2021-10-08
铝工件表面发黑、发霉，铝合金切削液由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂，使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油等能起到防锈的作用（或者钝化）。铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，严重影响
2021-10-08
当前，信息网络技术及智能化技术的创新浪潮中，智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。智能技术与传统制造业相互渗透、深度融合，不仅促进生产过程、大地提高生产效率，同时也节约人力成本，提高产品质量、稳定性。
2021-10-06
1、可能是切削液与铝合金中的材质发生了氧化反应，切削液对铝件产生了腐蚀。2、出现白斑可能是由于切削液清洗不干净。3、切削液pH值过高，也是造成铝及铝合金变色发黑的重要
2021-10-06
切割的铝工件粘铝屑，很烦！求解救！到底是哪里出了问题？环力铝合金切削液来解决。一个月前刘先生拨通环力润滑油的电话，配备了切割设备也没问题，为什么还是粘铝屑。
2021-09-07
如何判断切削液的好坏:切削液如何选择，优点如下：1、在于能够为高合金钢或铝合金加工的超细的表面光洁度。2、低泡。3、环保性，良好的洁净性，不油污。切削液的特性：冷
2021-09-06
驰力威牌氮气弹簧的组成部分包括：弹簧挡圈、密封圈 、柱塞、缸体、衬套、导向环、防尘密封圈等。密封技术是在氮气弹簧进行结构设计时，评定氮气弹簧质量的关键！
2020-06-18